արդյունաբերություն Նորություններ

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրությունը լայնորեն կիրառվում է, սակայն բախվում է երկու հիմնական խնդրի՝ կետային աճ և թիթեղների արգելափակում: Այս խնդիրները հանգեցնում են պատկերի շերտերի կորստի, հստակության և հետևողականության նվազմանը և բացասաբար են անդրադառնում տպագրության որակի վրա: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է կետերի ձեռքբերման և թիթեղների արգելափակման պատճառները և լուծումներ առաջարկում նախապես սեղմված ափսեի օպտիմալացման, թանաքի բանաձևի ճշգրտման և տպման ճնշման վերահսկման միջոցով:

Տպագրական ափսե Stack Type Flexo Press for Coffee Paper Cup-ի համար

Որո՞նք են Dot Gain-ի պատճառներն ու լուծումները:

Dot gain-ը սովորական խնդիր է ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ: Երբ թանաքը ափսեից տեղափոխվում է հիմք, այն ցրվում է և հանգեցնում է կետերի ընդլայնմանը, ինչը ազդում է տպման մանրամասների և գույնի հագեցվածության վրա: Օրինակ, ափսեի վրա 50% կետը կարող է մեծանալ մինչև 51%, իսկ ենթաշերտի վրա այն կարող է մեծանալ մինչև 65% կամ ավելի: Կետերի ավելացման չափը տատանվում է կախված տպագրական մեքենայից և հիմքի տեսակից:

Dot Gain-ի էֆեկտները

Dot Gain-ի պատճառները

Կետերի ձեռքբերման հիմնական պատճառները հետևյալ երեք կետերն են՝ տպագրական ճնշում, թիթեղների կարծրություն, թանաքի մածուցիկություն և տպագրական նյութեր:

Տպագրական ճնշում

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ թանաքը փոխանցվում է թեթև ճնշման տակ՝ առաջացնելով փափուկ տպագրական ափսեի աննշան դեֆորմացիա և սեղմում, ինչի արդյունքում առաջանում է կետային աճ։ Տպագրության չափազանց մեծ ճնշումը հանգեցնում է թիթեղների ավելի մեծ դեֆորմացման և ավելի խիստ կետերի ավելացման:

Տպագրական ափսե CI Flexo տպագրական մեքենայի մեջ պաստառի համար

Ափսեի կարծրություն

Տպագրական ափսեի կարծրությունը ազդում է կետերի ձեռքբերման աստիճանի վրա: Ավելի կոշտ տպագրական ափսեը ավելի քիչ կդեֆորմացվի, քան ավելի փափուկ տպագրական ափսեը, և այդպիսով, կետային սալիկը ավելի ցածր կլինի:

Թանաքի մածուցիկություն

Թանաքի մածուցիկությունը զգալիորեն ազդում է կետերի ձեռքբերման վրա: Բարձր մածուցիկությամբ թանաքները ավելի դանդաղ են ցրվում և ավելի քիչ հավանական է, որ դրանք հոսեն մինչև չորանալը: Ի հակադրություն, ցածր մածուցիկության թանաքները հակված են ցրվել կամ հոսել ենթաշերտի վրա տեղափոխելուց հետո՝ առաջացնելով կետային ավելացում:

Ջրի վրա հիմնված թանաք ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրական մամուլի համար

Տպագրություն նյութեր

Տպագրական նյութերի մակերեսային բնութագրերը ուղղակիորեն ազդում են կետերի ներկայացման վրա: Ոչ ներծծող թաղանթները և հարթ մակերևույթներով պատված թղթերն ունեն թանաքի կայուն կպչունություն և ցածր դիֆուզիոն՝ պահպանելով սկզբնական կետի ձևը: Ի հակադրություն, չծածկված թուղթը և ծալքավոր ստվարաթուղթը, ավելի ուժեղ կլանող և անհավասար մակերևույթներով, առաջացնում են թանաքի տարածում թղթի մանրաթելերի երկայնքով, ինչը հանգեցնում է կետերի ավելացման:

Mengji's Centeral Drum Flexo Press for Coated Papers

Dot Gain-ի լուծումներ

Կետերի ձեռքբերման լուծումները հիմնականում բաժանվում են նախնական տպման մշակման տեխնոլոգիայի օպտիմալացման և տպագրության ընթացքում վերահսկման:

Prepress Processing Technology Optimization

Պրոֆեսիոնալ ծրագրաշարի ուղղում. կարգավորեք կետերի չափը՝ օգտագործելով պատկերների մշակման և գույների բաժանման ծրագրակազմը՝ հիմնված տպագրական մեքենայի բնութագրերի վրա:

Ստանդարտացված փորձարկում. Անցկացրեք թիթեղների թեստավորում և վերլուծություն՝ գույների տարանջատման և դիզայներների համար կետերի ձեռքբերման ճշգրիտ պարամետրեր ապահովելու համար:

Փակ օղակի չափորոշում. օպտիմիզացրեք գունային տարանջատման ֆիլմի կետերի կարգավորումները՝ հիմնվելով ստանդարտ փորձնական աղյուսակի տպագրության իրական արդյունքների վրա:

RIP տրամաչափման գործառույթ. Օգտագործեք RIP (Raster Image Processor) տրամաչափման գործառույթները՝ կետերի փոփոխությունները ճշգրիտ վերահսկելու համար:

Raster Image Processor Software

Վերահսկում տպագրության ժամանակ

Տպագրական ճնշման ողջամիտ կարգավորում. կարգավորեք տպագրական ճնշումը՝ ելնելով ափսեի և հիմքի բնութագրերից՝ ափսեի ավելորդ դեֆորմացումից խուսափելու համար:

Ընտրեք տպագրական ափսեի համապատասխան կարծրությունը. Օգտագործեք բարակ ծածկույթի շերտ (0.05-0.13 մմ) ավելի բարձր կարծրությամբ, քան ենթաշերտը և ամրացրեք ափսեը մոնտաժող ժապավենով կամ բարձիկներով:

Վերահսկեք թանաքի մածուցիկությունը. պահպանեք թանաքի մածուցիկությունը ողջամիտ սահմաններում՝ թանաքի տարածումը կամ հոսքը կանխելու համար:

Կարգավորեք գործընթացը ըստ ենթաշերտի. փոփոխեք թանաքի բանաձևերը կամ տպագրական գործընթացները բարձր ներծծող ենթաշերտերի համար՝ թանաքի տարածումը նվազեցնելու համար:

Flexo Plate Cushion բարձիկ

Որո՞նք են թիթեղների արգելափակման պատճառներն ու լուծումները:

Ֆլեքսոգրաֆիկ ափսեի արգելափակումը տեղի է ունենում, երբ թանաքը լիովին չի փոխանցվում տպագրական նյութին, ինչի հետևանքով թանաքը կուտակվում է կետավոր գագաթների և ուսերի վրա: Քանի որ կուտակումը մեծանում է, փոքր կետերը կարող են մեծանալ կամ մի քանի կետեր կարող են միաձուլվել՝ հանգեցնելով կեղտոտ տեսքի և տպման որակի վատթարացման: Այս խնդիրն առավել տարածված է ցանցի մակերեսային շերտերում, հատկապես ընդգծված հատվածներում:

Թիթեղների արգելափակման պատճառները

Թիթեղների արգելափակումը հիմնականում պայմանավորված է anilox roller lpi-ի (գծեր մեկ դյույմի համար) և տպագրական ափսեի lpi-ի միջև անհամապատասխանությամբ, անիլոքս գլանափաթեթին թանաքի ավելցուկ մատակարարմամբ, տպագրական չափազանց մեծ ճնշումով և թանաքի բարձր մածուցիկությամբ:

Անհամապատասխանություն Anilox Roller LPI-ի և Plate LPI-ի միջև

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության և այլ մեթոդների հիմնական տարբերությունը կայանում է անիլոքս գլանափաթեթի մեջ: Anilox roller lpi-ի համապատասխանեցումը տպագրական սալիկի lpi-ի հետ շատ կարևոր է տպման որակի համար: Ընդգծված հատվածներում տպագրական ափսեի կետերն ավելի փոքր են, քան անիլոքս գլանային բջիջների բացվածքները, ինչի հետևանքով կետերն ընկնում են բջիջների մեջ: Երբ կետերը բաժանվում են բջիջներից, թանաքը ներկում է կետերի մակերեսը և հարակից տարածքները, ինչը հանգեցնում է տպագիր նյութի վրա թանաքի կուտակման և ափսեի արգելափակմանը:

Տպագրություն ափսեներ տարբեր LPI-ով

Չափազանց շատ թանաք Anilox Roller-ի վրա

Անիլոքս գլանաչափը թանաքի փոխանցում: Եթե ​​այն չափազանց շատ թանաք է փոխանցում, ավելորդ թանաքը կարող է կուտակվել տպագրական ափսեի կետերի շուրջը, ինչը կարող է խցանման պատճառ դառնալ, եթե պատշաճ կերպով չկառավարվի:

Չափազանց տպագրական ճնշում

Եթե ​​թանաքի ճնշումը չափազանց բարձր է, տպագրական ափսեի վրա գտնվող կետերը կդեֆորմացվեն ճնշման պատճառով՝ առաջացնելով կետերի չափից շատ թանաք և լցվել շրջակա տարածքներ: Այս պահին, որքան մեծ է տպագրական ճնշումը, այնքան մեծ է թանաքի արգելափակման հավանականությունը:

Թիթեղների արգելափակում Flexo տպագրության մեջ

Թանաքի բարձր մածուցիկություն

Թանաքի մածուցիկությունը շատ կարևոր է ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության որակի համար: Բարձր մածուցիկությունը կարող է խանգարել թանաքի փոխանցմանը, ինչը հանգեցնում է կետերի շուրջ թանաքի կուտակման և թանաքի արգելափակման ռիսկի ավելացմանը:

Թիթեղների արգելափակման լուծումներ

Anilox Roller-ի և տպագրական ափսեի համապատասխանեցում. Համոզվեք, որ anilox գլանափաթեթի բջիջի չափը փոքր է, քան տպագրական ափսեի ամենափոքր կետի տրամագիծը, որպեսզի ափսեի կետերը չընկնեն anilox բջիջների մեջ և նվազեցնեն խցանումների առաջացումը:

Վերահսկեք Anilox Roller-ի թանաքի մատակարարումը. Օգտագործեք anilox գլան, որը կարող է փոխանցել ավելի փոքր ծավալ թանաքը՝ ապահովելու համար, որ թանաքի ճիշտ քանակությունը մտնում է տպագրական ափսեի մեջ և ի վերջո հասնում է ենթաշերտին՝ խուսափելու համար թանաքի կուտակումից կետերի շուրջը:

Inline Flexo Press-ի Anilox Roller

Կարգավորեք տպագրական ճնշումը. կարգավորեք տպման ճնշումը համապատասխան մակարդակի վրա՝ թանաքի ավելորդ սեղմումը կանխելու, թանաքի կուտակումը նվազեցնելու և տպագրության բարձրորակ արդյունքներ ապահովելու համար:

Կարգավորեք թանաքի մածուցիկությունը. կարգավորեք թանաքի մածուցիկությունը համապատասխան մակարդակի վրա՝ թանաքի կուտակման վտանգը և թիթեղների արգելափակման հնարավորությունը նվազեցնելու համար:

Կետերի աճը և թիթեղների արգելափակումը ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության որակի վրա ազդող հիմնական գործոններն են: Վերլուծելով դրանց պատճառները և շտկելով դրանք նախնական ափսեի օպտիմալացման, թանաքի ձևավորման ճշգրտումների և տպագրական ճնշման վերահսկման միջոցով՝ այս խնդիրները կարող են նվազագույնի հասցնել՝ բարձրացնելով տպագրական գործընթացի որակը և կայունությունը: